热轧复合工艺特点

热轧复合工艺特点

热轧复合工艺特点：使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。但大，因此生产厂家较少。由于受轧钢压缩比的限制，热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。热轧复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，能够生产复合卷板，降低生产成本，满足更多的用户需求。在当前技术条件下，热轧工艺不能直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。

热轧复合工艺过程如下:复合板钢坯的设计和制造。根据碳钢和不锈钢原料的规格和轧机及加热系统的工艺参数合理设计复合钢坯的组合比例。以获得精确的复合板成品尺寸。复合钢坯制造过程涉及原料表面加工、钎焊和扩散焊技术、隔离和真空技术。保证复合界面良好的物理工艺性能。复合板坯加热。复合坯的通常在推钢式或步进式连续加热炉中加热。较厚规格的复合板还要进入坑式炉进行均热。复合板轧制尽可能用较大的压下率和较大的压缩比。各种容器复合板采用控轧和控冷工艺，以保证产品的物理性能。较厚规格的复合板还要通过常化炉进行正火处理。复合板精整和检验。复合板通过剪切机或等离子切割成需要的长宽尺寸，要使用辊式冷矫机或压力机进行矫直。需要大型的矫直机械。热轧复合板检验执行GB/T8165-2008。其主要指标**日本JISG3601-1990标准。